近日，我市恒力石化“无废企业”建设成果在生态环境部固体废物与化学品管理技术中心发布的《“无废城市”建设进展研究报告（2023年）》中作为经验典型在全国推广。我市是国家重要的石油炼化基地，原油加工能力居国内前列。依托“无废城市”建设，我市探索提升大型石化企业固体废物治理体系和治理能力路径，实现企业内、企业间物料闭路循环、资源化利用，推动石化行业绿色高质量发展。

基本情况

恒力石化作为长兴岛石化基地核心企业，集炼化、石化、化工、新材料于一体，从“一滴油到一匹布”全产业链战略发展模式中，积极探索建设“无废企业”。企业持续加大固体废物源头减量和资源化利用措施，走出生态优先、绿色高质量发展模式，与2020年相比，每年可减少固体废物产生约2.3万吨，资源化利用各类固体废物6.6万余吨，无害化处置危险废物2万余吨。

经验做法和探索成效

危险废物资源化——废碱液氧化装置

危险废物无害化——TO焚烧装置

优化工艺装置，实现固体废物减量化。恒力石化产生的生化污泥，采用苏伊士水务先进工艺，通过锅炉排放的部分烟气与污泥直接接触热交换，将含水率为85%的污泥处理至含水率为10%以下，每年可减少各类污泥产生约1.1万吨。芳烃联合等装置在设计上进行创新优化，通过工艺技术革新大大延长二甲苯、制苯等装置白土使用寿命，白土使用寿命由传统工艺的3至6个月延长到2年以上，每年可减少产生废白土类危险废物3048吨，实现固体废物源头减量。资源节约利用，实现危险废物资源化。恒力石化污水处理环节产生大量废活性炭，企业自建多膛耙式炉将废活性炭在炉内与高温烟气换热，并与再生蒸汽接触发生传质和化学反应去除杂质，同时保持活性炭原有的完整性，每天实现20余吨废弃活性炭再生使用。

乙烯装置在去除裂解气中硫化氢、二氧化碳过程中产生大量废碱液，因含有的硫化钠等对水生生物产生毒性影响，容易造成环境污染，企业自建废碱液氧化装置，将废碱液中的硫化钠氧化后，废碱变废为宝，进入园区污水处理系统调节pH，每年提供污水处理碱性中和剂6万余吨，真正实现“以废治废”。技术革新，实现固体废物无害化。恒力石化建设世界PTA行业中首套 PTA残渣回收系统，回收氧化残渣浆料中的苯甲酸、钴、锰催化剂金属等可利用组分。回收的钴、锰催化剂进入主装置循环利用，苯甲酸作为副产品抽出，过滤后的滤液排至污水处理厂无害化处理。企业产生的苯系物、焦油、二聚物、多乙二醇等有机废液通过管道输送至TO 炉焚烧，焚烧后产生的热量通过余热锅炉回收利用，烟气经SNCR+SCR双级脱硝、长袋低压脉冲布袋除尘器处理后达标排放，每年无害化处置各类危险废物2万余吨。